Selon Mark Gurman de Bloomberg, Apple utilise l’impression 3D pour créer le châssis de certains des prochains modèles d’Apple Watch Series 9.
Le nouveau processus de fabrication testé par Apple utiliserait moins de matériaux que les grandes feuilles de métal nécessaires à la fabrication CNC traditionnelle. Cela réduirait également le temps nécessaire à la construction de nouveaux appareils. Grâce à une technique appelée « jet de liant », Apple est capable d’imprimer un contour de la forme réelle de l’appareil à l’aide d’une substance pulvérulente. Un deuxième processus, cependant, utilise la chaleur et la pression pour comprimer le matériau en une substance qui ressemble à de l’acier, qui est ensuite raffinée par broyage.
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Les informations publiées par Gurman reflètent ce que nous avons déjà entendu de la part de l’analyste Apple Ming-Chi Kuo. En juillet dernier, Kuo a déclaré que la prochaine Apple Watch Ultra de deuxième génération comprendrait des composants imprimés en 3D. Il a notamment déclaré que la firme de Cupertino « adopte activement la technologie d’impression 3D ». En fait, certains composants en titane de la nouvelle Watch Ultra auraient été fabriqués grâce à cette technologie.
Gurman indique que Cupertino envisage également d’utiliser cette nouvelle méthode d’impression 3D pour le châssis des modèles en acier inoxydable de l’Apple Watch Series 9. Gurman indique qu’Apple prévoit d’imprimer en 3D des appareils en titane en 2024. Un passage à l’impression 3D pour la production de certains les appareils permettraient à Apple d’améliorer les délais de production et potentiellement de réduire les coûts. Kuo a déclaré que si les travaux d’Apple sur les modèles Apple Watch 2023 sont concluants, la société utilisera l’impression 3D pour davantage d’appareils à l’avenir, ce que Gurman a également confirmé.
